防爆設(shè)備維護的常見問題有哪些

防爆設(shè)備在運行過程中可能會遇到多種常見的維護問題：

防爆設(shè)備腐蝕破損：防爆設(shè)備的保護外殼如果受到周圍介質(zhì)的腐蝕，可能導(dǎo)致破損、殼體銹穿、結(jié)構(gòu)變質(zhì)以及失去原有的強度，使得防爆設(shè)備喪失防爆能力1。

防爆設(shè)備電化學(xué)腐蝕：如果防爆設(shè)備的保護外殼在電器漏電、電位漂移等情況下帶電，帶電金屬與空氣介質(zhì)接觸相當(dāng)于電池的反應(yīng)，可能使得金屬外殼受到腐蝕，從而喪失防爆能力1。

外力及機械撞擊損傷：工作現(xiàn)場的其他設(shè)備、機械物質(zhì)的碰撞可能導(dǎo)致保護外殼的損壞，以及在安裝過程中的不規(guī)范操作可能導(dǎo)致外殼損壞，影響防爆設(shè)備的防爆性能1。

溫度超標引起的外殼斷裂損壞：在寒冷地區(qū)，由于氣候適應(yīng)的問題可能引起保護殼材料結(jié)構(gòu)冷縮變形而導(dǎo)致的殼體斷裂，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞1。

設(shè)備安裝不規(guī)范：在防爆設(shè)備的安裝過程中，如果沒有按照要求進行安裝施工，可能會造成設(shè)備損壞、缺失和保護功能喪失1。

密封材料問題：如果在安裝、檢修過程中，密封材料處理不合要求、密封面接合不嚴、密封部件損壞、密封固定及緊固件的不合適或缺失等因素，可能會使得防爆設(shè)備的防爆性能減弱1。

電氣設(shè)備防爆本身質(zhì)量問題：防爆殼體材質(zhì)不合格、結(jié)構(gòu)形式不合理可能使得承受力達不到要求;內(nèi)部接線設(shè)施容易松動，內(nèi)部電路不合理容易松動容易打火或發(fā)熱;機械結(jié)構(gòu)部件不合理、設(shè)備溫度過高及內(nèi)部積水可引起防爆電器設(shè)備的相應(yīng)故障1。

設(shè)備選型錯誤：如果防爆設(shè)備的選型不當(dāng)，可能會導(dǎo)致設(shè)備在特定環(huán)境下無法發(fā)揮防爆功能，例如在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設(shè)備、工器具等。

在維護防爆設(shè)備時，需要注意以下幾點：

保持設(shè)備及環(huán)境的清潔，清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品2。

設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定2。

設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷，應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象2。

檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動2。

防爆電氣設(shè)備的接地線應(yīng)牢固，接地端子無松動，無明顯腐蝕，無折斷，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂2。

檢查設(shè)備的外殼有無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象2。

檢查充入正壓型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定，氣流中不得含有火花，出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓(壓力)繼電器應(yīng)齊全完整，動作靈敏2。

檢查充油型電氣設(shè)備的油位應(yīng)保持在油標線位置，油量不足時應(yīng)及時補充，油溫不得超過規(guī)定，同時應(yīng)檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現(xiàn)象2。

設(shè)備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應(yīng)齊全完整2。

檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性2。

設(shè)備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員應(yīng)采取緊急措施并停機，通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理2。