18L灌裝機-手動灌裝機-油漆灌裝機
?本公司主營：液體全自動灌裝機，半自動灌裝機，涂料定量灌裝秤，電子臺秤，稱重傳感器，稱重模塊，電子汽車衡，自動化包裝灌裝系統(tǒng)等，其中有進口托利多稱重模塊，托利多稱重儀表。
18L灌裝機-手動灌裝機-油漆灌裝機
的參數(shù)：
?灌裝范圍: 10-30（Kg/桶）
產(chǎn)量：150-200桶/小時
材質：與物料解觸部分SUS304
電源電壓：AC220V50Hz
氣源壓力：0.4-0.6MPa
封蓋直徑：200-300mm
蓋子屬性：200-400mm
外形尺寸：1400mm*850mm*1380mm
電機功率：無
氣缸：德國（標配）
電器：德國（標配）
PLC：稱重控制儀表
觸 摸 屏：中文、英文雙語切換顯示
18L灌裝機-手動灌裝機-油漆灌裝機
的特點：
?1、自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。
2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調整各參數(shù)，并顯示設定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。
3、各單機聯(lián)動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產(chǎn)的每個工序保證協(xié)調。
4、各單機能適應多種規(guī)格料瓶的包裝，且調整件少。
5、本包裝生產(chǎn)線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。
6、生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進行多種生產(chǎn)組合。
18L灌裝機-手動灌裝機-油漆灌裝機
設備使用：
?操作流程：人工放桶——自動皮重檢測——自動灌裝——人工放蓋——自動壓蓋——操作完成。
18L灌裝機-手動灌裝機-油漆灌裝機
適用范圍：
?廣泛應用于食品、飲料、化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)。
18L灌裝機-手動灌裝機-油漆灌裝機
售后服務：
?技術團隊：專家指揮，為客戶開發(fā)技術先進、經(jīng)濟的設備。
咨詢團隊：為客戶量身定制解決方案，車間規(guī)劃方案，設備維護方案。
ERP 系統(tǒng)：提供客戶需求、解決方案、設備、配件信息管理，提高售后服務效率。
售后時效：24小時在線，2小時相應，48小時上門。
售后團隊：專職售后團隊提供視頻指導；智能檢測，上門維護服務。
涂料灌裝機是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產(chǎn)的自動化程度上來看，涂料灌裝機主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線兩種類型。從灌裝物料性質上來看，涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內(nèi)→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險性化學產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設計，杜絕操作危險型及尾氣回收；
自動檢測、自動輸送、自動開關門，自動開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動剎車，灌裝過程中剎車穩(wěn)定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準確；
雙層量程秤臺，抗側沖擊，過壓保護，緊密保護荷重單元；
秤臺無桶禁止灌裝，參數(shù)錯誤報警，撞桶保護；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據(jù)灌裝方式，涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外，根據(jù)灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機，以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤式灌裝機，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時。
選擇涂料灌裝機時，需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動化程度、灌裝物料的性質、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數(shù)包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時。
使用涂料灌裝機時，需要按照一定的流程進行操作，例如雙頭轉盤式灌裝機的設備使用流程為：人工上桶，自動輸送，自動對口，自動灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環(huán)境而有所不同。
涂料灌裝機是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產(chǎn)的自動化程度上來看，涂料灌裝機主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線兩種類型。從灌裝物料性質上來看，涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內(nèi)→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險性化學產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設計，杜絕操作危險型及尾氣回收；
自動檢測、自動輸送、自動開關門，自動開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動剎車，灌裝過程中剎車穩(wěn)定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準確；
雙層量程秤臺，抗側沖擊，過壓保護，緊密保護荷重單元；
秤臺無桶禁止灌裝，參數(shù)錯誤報警，撞桶保護；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據(jù)灌裝方式，涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外，根據(jù)灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機，以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤式灌裝機，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時。
選擇涂料灌裝機時，需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動化程度、灌裝物料的性質、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數(shù)包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時。
使用涂料灌裝機時，需要按照一定的流程進行操作，例如雙頭轉盤式灌裝機的設備使用流程為：人工上桶，自動輸送，自動對口，自動灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環(huán)境而有所不同。
涂料灌裝機是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產(chǎn)的自動化程度上來看，涂料灌裝機主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線兩種類型。從灌裝物料性質上來看，涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內(nèi)→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險性化學產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設計，杜絕操作危險型及尾氣回收；
自動檢測、自動輸送、自動開關門，自動開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動剎車，灌裝過程中剎車穩(wěn)定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準確；
雙層量程秤臺，抗側沖擊，過壓保護，緊密保護荷重單元；
秤臺無桶禁止灌裝，參數(shù)錯誤報警，撞桶保護；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據(jù)灌裝方式，涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外，根據(jù)灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機，以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤式灌裝機，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時。
選擇涂料灌裝機時，需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動化程度、灌裝物料的性質、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數(shù)包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時。
使用涂料灌裝機時，需要按照一定的流程進行操作，例如雙頭轉盤式灌裝機的設備使用流程為：人工上桶，自動輸送，自動對口，自動灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環(huán)境而有所不同。